压球机性能降低的原因根本点在哪? 压球机在工作1000-1200小时内，煤球的抗压强度和内聚力变化甚小。粘结剂用量也增加有限。超过了1000-1200小时后煤球质量就会明显下降，粘结剂用量也会增多。这与压球机边棱磨损程度和型轮间隙有关。煤料由球窝挤入这些问隙，引起成型压力减小，结果制出煤球的抗压强度和内聚力就降低。同时型轮间隙增大以后落料增多，使压球机的生产能力剧降。辊套快用坏时球窝磨损，直边、横边和球窝在深度方向的磨损在整个辊宽上是比较均匀的。 但由于桨叶式加料器对压球机加料不均，球窝磨损程度从前排至后排略微减轻。由于型轮上加料不均，棱边之间的接头处的磨损就不均匀了，特别当煤料由其表面压入球窝的压力超过球窝内的压力。由于铣削工艺关系，端面接头比内部接头大些，因此磨损较小。调整型轮间隙时，这些磨损较小的部位妨碍了它们的靠拢，不得不使间晾偏大2.0-2.5毫米，于是压球机的性能降低。 有哪几种措施可降低型煤压球机中的电机消耗？ 1.新购的型煤压球机、搅拌机等型煤设备应首先考虑选用节能电机，然后再按需考虑其他性能指标，以便节约电能。 2.采用其他连续调速运行方式。如使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。 3.更换"大马拉小车"电机，"大马拉小车"除了浪费电能外，极易造成设备损坏。另外，合理调整型煤设备电机配套使用，可使电机运行在高效率工作区，达到节能的目的。 4.提高型煤设备电机本身的效率，如将电机自冷风扇改为它冷风扇，可在负荷很小或户外电机在冬天时，停用冷风扇控制工程网版权所有，有利于降低能耗。 5.将定子绕组改接成星-三角混合串接绕组，按负载轻重转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到节能的目的。