在干粉压球机的检修过程中,其零件的检测工作是该机检修过程中最重要的一个环节.这是因为压球机及其零件在通过检查而确定技术状况所要采取的工艺措施,又通过检测而确定的修后技术质量.在检测的过程中,零件一般都要一一的进行逐个的检查,其主要内容分为以下几个方面: 1)干粉压球机力学性能的检查: 根据压球机检修的特点,除了对压球机零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外,其它的指标一般不做检查,但对压球机制造和检修过程中所碰到的某些性能,例如:平衡状况、弹簧刚度等,就要有严格的检测要求. 2)干粉压球机隐蔽缺陷的检查: 压球机在制造的过程中,可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷,在使用的过程中可能还会产生微观裂纹.这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现,但它对压球机可能会产生严重的后果,因此,在压球机检修过程中,必须有目的的对压球机进行全面的检测. 3)干粉压球机表面质量的检查: 检修工作中压球机表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度,还有就是要注意使用过的压球机表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷. 4)干粉压球机零件几何精密度的检查: 几何精密度包括尺寸精密度和形状位置精密度,但有时的检修工作并不是要单个压球机零件的几何尺寸,而是要求相对的配合精密度,这则是检测过程中最重要的一个环节.