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湿粉压球机
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煤粉焦粉压球机

煤粉焦粉压球机主要用于—煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料,需上炉的都需压球机来完成。直接进炉冶炼,提高附加值。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。我们可依据用户的使用要求进行定制生产。

  • 特点优势
  • 技术参数
  • 工作原理
  • 结构组成

    型煤压球机是一种制球设备,它能将各种粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区,在辊压区的压力作用下,把干、湿粉料压制成球。主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。

    压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。压球机的应用极为广泛,可对下列材料进行压团,制粒或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。

    煤粉焦粉压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。

压球机成球形状

    压球机对物料成型的要求:
    1.物料粒度在90-260目均可。
    2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。  
    3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。

    型煤→破碎机→供料机→卧式搅拌机→型煤压球机→烘干机→成品
    1、原煤粉:煤矿里或粉尘状煤发热量低,加工成型煤后可做成块状煤使用提高发热量。
    2、破碎机:把块状煤粉中的块状物料进行粉碎,更便于下煤粉的充分混合。
    3、供料机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀。
    4、卧式搅拌机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀,也起到精搅和揉捏作用。
    5、煤粉压球机:经过搅拌均匀的型煤,进行压制成球,保证型煤成球的的强度和密度。
    6、烘干机:用于对成型的型煤进行烘干达到工业或民用标准,即成成品。

压球机生产线工艺


煤粉焦粉压球机部分参数:

型号
性能
ZZXM-4
ZZXM-6
ZZXM-8
ZZXM-10
ZZXM-15
ZZXM-20
ZZXM-30
ZZXM-40
说 明
产量
小时
3-4T/h
6T/h
8T/h
10T/h
15T/h
22T/h
30T/h
40T/h
根据物料
年产
1万T
2万T
2.5万T
3万T
5万T
10万T
20万T
30万T
轧辊
宽度
250mm
240mm
220mm
300mm
336mm
400mm
500mm
700mm

轧辊
直径
360mm
400mm
450mm
500mm
650mm
750mm
850mm
1000mm
功 率
7.5-11KW
11-15KW
15-18.5KW
18.5-30KW
22-45KW
30-55KW
55-90KW
90-130KW
根据物料而定

注:技术革新参数如有变动,恕不另行通知。

一、煤粉焦粉压球机工作原理:

煤粉焦粉压球机主电机:经v形带,传至减速器,减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到*大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。

二、型煤的生产工艺

A、民用型煤及生产工艺

  民用型煤是指生活方面用煤,包括有炊事、取暖、热水、饮食服务行业用煤。民用型煤比较简单,生产成本低,要求标准不是很复杂,所以生产容易。民用型煤分蜂窝煤球和球蛋煤球,这是主要介绍一下球蛋煤球的生产工艺流程

B、工业用型煤

    工业型煤生产比较复杂,要求也高,总体分为以下几种:造气型煤、锅炉型煤、型焦型煤、环保型煤,以下我们来介绍使用较广泛的锅炉和造气型煤。

    锅炉型煤:

    由于机械化采煤、割煤机下来的粉未越来越多,13mm以下的粉未很容易从链排锅炉的缝隙中漏掉,或随气流从烟囱中排出造成极大浪费,而且污染环境。解决这个矛盾的办法就是把末煤加工成型煤。不同的锅炉对型煤大小有不同的尺寸要求,对于锅炉型煤,比造气型煤技术要求要低些。

C、造气型煤
   造气型煤有合成氨造气型煤和燃气用造气型煤,这两型煤主要是使用的原料不同:燃气用的型煤可以是长焰煤、烟煤、无烟煤、焦煤等都可,而合成氨造气的主要原料为无烟煤,其质量要求基本相同。
所以生产工艺和粘结剂配方也大略相同,造气型煤生产工艺流程和锅炉型煤流程相同
您在粘结剂的选用上应参考以下条件: 
·  原料价格便宜,来源丰富,便于生产加工
·  粘结剂的流动性好,亲合力强,能增加粒子间的作用力的
·  环保型的对环境不会造成污染的
·  尽量减少灰分的增加(无机物含量要低)
因为粘结剂的性能决定了型煤的冷抗压强度、热强度、热稳定性、防水性,同时在很大程度上也影响着型煤的反应活性、灰熔点、结焦性,一般来说有机粘结剂粘合力强,几乎不增加灰份,但热稳定性差,无机粘结剂价格较低,冷热强度较高、来源广;多数工艺是将无机粘结剂和有机粘结剂结合起来使用。 
粘结剂的分类
有机
无机
复合
其它
腐植酸纳聚乙、淀粉、煤焦油、酚醛树脂
桂酸钠、陶土、石灰、水泥、耐火土、黄土、膨润土等
聚乙稀醇—石灰
粘土—腐植酸盐
粘土—纸浆废液
粘土—淀粉
糖渣等
电石渣
纸浆废液
制革废液
造气型煤的主要技术要求
热稳定性
%
≥70
热强度
N/个
≥300
落下强度
>13mm
≥85%
抗压强度
N/个
≥600
挥发份
%
≤10
灰熔点
≥1250
全硫
%
≤1.5
D、建设型煤成套生产线需知
   要想生产高质量的型煤,必须有好的煤种和好的粘合剂,必须有好的生产设备和好的生产工艺。制造型煤对煤粉的要求是小于200目左右的粉状占50%-70%;1-2mm占20-30%;3mm以下占20%左右,过大进炉子容易暴裂,过细会增加粘结剂的使用量增加成本,冷热强度都和粉煤的粒度有很大关系,所以选择粉碎机很重要。搅拌作为中间工序,有两个作用,搅拌和混捏。成型机是生产线的重要的部分,选用时注意以下几个要点:
·   因煤种和球的大小形状不同,所需的压力也不同,要根据经济情况尽量选择成型压力可调的成型机。
·   轧辊辊皮的寿命很关键,*好选用寿命较长的合金耐磨材质来使用。

生产出来的球还要做干燥处理才能销售或使用,目前使用情况好的立式烘干和翻板式、网带式烘干设备

煤粉焦粉压球机结构组成:

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力,
  经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。
4、液压部分,液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式.

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