大型干粉压球机

注：技术革新参数若有变更，恕不另行通知。

干粉压球机工作原理：

1. 予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。

2. 加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到*大压力。

3. 脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坏的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。

4. 在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。

5. 根据物料，轧辊转速和予压转速达到*佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个*佳点。

压球机的构造组成 

  1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

  2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力， 经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

  3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

  4、液压部分,液压系统起着保证成型压力的功能 , 本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。